La fabricación de baterías de litio genera polvos altamente combustibles y reactivos — grafito, litio metálico, óxidos metálicos — que exigen sistemas de aspiración certificados ATEX y filtración de alta eficiencia. Conoce los riesgos reales, qué dice la normativa y cómo diseñar la solución adecuada.
En las fundiciones metálicas se generan humos, partículas metálicas y gases que representan riesgos graves para la salud. Conoce los contaminantes más peligrosos, qué dice la normativa y cómo diseñar un sistema de extracción eficaz.
El granallado industrial genera polvo metálico fino con metales pesados y potencial explosivo. Descubre los riesgos, los límites de exposición (VLA-ED) según el INSST y cómo diseñar un sistema de extracción y filtración que cumpla con la normativa ATEX y de prevención de riesgos laborales.
La vulcanización del caucho genera compuestos orgánicos volátiles y humos que representan un riesgo grave para la salud y el cumplimiento normativo. Descubre qué contaminantes se producen, qué dice la legislación y qué sistemas de extracción son más eficaces en este proceso industrial.
Las cabinas de pintura industrial generan COV y overspray que exigen sistemas de extracción certificados ATEX y conformes con la Directiva de Emisiones Industriales. Descubre qué requiere la normativa y cómo debe ser un sistema eficiente.
El envasado de harinas, especias, café y otros productos pulverulentos genera polvo fino con riesgos para la salud, la inocuidad del producto y la seguridad ATEX. Descubre qué soluciones de aspiración localizada son más eficaces y qué exige la normativa.
Los humos de soldadura en la industria electrónica —colofonia, COVs y partículas metálicas— son uno de los riesgos laborales más subestimados del sector. Repasamos los procesos críticos, la normativa aplicable (RoHS, RD 374/2001, EN 689) y las soluciones de extracción localizada más eficaces para cada tipo de proceso.
En la industria farmacéutica, el control del polvo no es solo una cuestión de higiene: es un requisito normativo. Descubre cómo la filtración HEPA y la aspiración localizada permiten cumplir las normas GMP, prevenir la contaminación cruzada y proteger tanto el producto como al trabajador.
La industria cerámica es uno de los sectores con mayor exposición a polvo de sílice cristalina respirable. Descubre qué dice la normativa vigente, cuáles son los límites de exposición y qué sistemas de extracción y filtración son más eficaces para proteger a tus trabajadores.
El polvo de madera dura es un carcinógeno de categoría 1A según la normativa europea. En España, el límite de exposición es de 2 mg/m³ — un umbral que los sistemas de ventilación general no pueden garantizar. Te explicamos qué soluciones de extracción localizada son necesarias y cómo cumplir la normativa.